浙江桐鄉(xiāng)玻璃纖維產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)調(diào)查：一根玻纖串起百億級產(chǎn)業(yè)鏈

  在位于浙江省嘉興市桐鄉(xiāng)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的巨石集團玻璃纖維制造工廠，一排排自動化織機疾速運轉(zhuǎn)，機器上的絲束晶瑩纖細，瞬間變成潔白無瑕的薄紗，如瀑布般徐徐展開，呈現(xiàn)在面前。

  “這些玻璃絲束，廣泛應(yīng)用于電子信息、基建板材、汽車交通等領(lǐng)域。”巨石集團董事長兼首席執(zhí)行官張毓強說，這些年他們在世界玻纖行業(yè)實現(xiàn)了從跟跑、并跑到領(lǐng)跑的跨越。而浙江桐鄉(xiāng)也以打造千億元級前沿材料產(chǎn)業(yè)集群為目標，逐漸形成了從玻纖生產(chǎn)、玻纖制品深加工到玻纖復(fù)合材料制造的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

  作為全球最大的玻纖生產(chǎn)基地，桐鄉(xiāng)市玻璃纖維產(chǎn)業(yè)集群入選工信部2023年度中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群名單，玻纖及復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)如今已經(jīng)成為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展的重要引擎。小小玻纖絲的背后，既是浙江加快建設(shè)制造強省，更加精準、更大力度推進先進制造業(yè)集群建設(shè)的大膽嘗試，也是浙江干在實處、走前前列，堅定不移邁向新型工業(yè)化道路，奮力譜寫中國式現(xiàn)代化浙江新篇章的生動實踐。

  點石成金

  由于質(zhì)輕、強度高、耐高溫等特性，玻璃纖維成了航空航天、交通運輸、電子電器等行業(yè)的核心材料，并被用于飛機機艙、大型風(fēng)機葉片、新能源汽車等領(lǐng)域。

  在不久前落幕的杭州第19屆亞運會上，電子競技首次被納入比賽項目。舉辦賽事的杭州電競中心，是國內(nèi)首座亞運會賽事標準的專業(yè)電子競技場館，其設(shè)計充滿科技感、未來感。

  夜幕降臨，在彩色光條點綴下，電競中心猶如巨大的星際渦旋，形似“星際戰(zhàn)艦”。從彰顯專業(yè)潮流的電競椅，到點綴氛圍的花盆，都有巨石集團玻璃纖維增強材料的應(yīng)用。“作為工業(yè)強基的重要新材料之一，玻璃纖維在工業(yè)產(chǎn)品中就相當(dāng)于建筑行業(yè)在水泥里放入鋼筋，起到增加強度的作用，可以使材料更堅固、耐腐蝕，科技含量很高?！本奘ＡЮw維研究院副院長顧桂江說。

  作為全球最大的玻纖生產(chǎn)商，巨石集團的產(chǎn)品覆蓋3000多個規(guī)格品種，遠銷100多個國家和地區(qū)，全球市場占有率超四分之一。從偏居江南一隅的鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠到引領(lǐng)世界玻纖行業(yè)發(fā)展，巨石集團堅守振興民族玻纖工業(yè)初心，歷時30載，書寫了“點石成金”的傳奇。

  1993年，作為入駐桐鄉(xiāng)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的首家內(nèi)資企業(yè)，巨石起步就是高起點。當(dāng)時，巨石投資7500萬元攻克池窯拉絲生產(chǎn)線難題，首條由中國人自主設(shè)計的池窯拉線生產(chǎn)線宣告建成。巨石大舉擴產(chǎn)，2000年，建成國內(nèi)第一條年產(chǎn)1.6萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線。此后，6萬噸、10萬噸、50萬噸、100萬噸……巨石不斷刷新著產(chǎn)線紀錄，玻纖總產(chǎn)能攀升至世界第一位。

  “想要坐穩(wěn)頭把交椅，除了規(guī)模，掌握核心技術(shù)是關(guān)鍵?！痹谄髽I(yè)經(jīng)營和發(fā)展過程中，張毓強深諳其中道理。這些年，巨石集團大力研發(fā)生產(chǎn)滿足5G通信、智能制造、清潔能源等產(chǎn)業(yè)需求的原材料，不斷繁榮和發(fā)展玻璃纖維及其增強復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)。

  同時，作為新材料產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)，巨石通過組建體系化、任務(wù)型創(chuàng)新聯(lián)合體展開關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，補齊產(chǎn)業(yè)鏈“卡脖子”短板，增強產(chǎn)業(yè)鏈韌性，帶動上下游企業(yè)共同成長。

  連點成鏈，由鏈及面。桐鄉(xiāng)市經(jīng)信局局長顏躍華表示，在巨石帶動引領(lǐng)下，當(dāng)?shù)丶訌娬邊f(xié)同和工作協(xié)同，推動創(chuàng)新鏈產(chǎn)業(yè)鏈資金鏈人才鏈深度融合，為玻璃纖維及相關(guān)材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供戰(zhàn)略支撐。

  聯(lián)合創(chuàng)新

  海上“大風(fēng)車”吱吱地轉(zhuǎn)……福建平潭海域上，全球首臺超大容量16兆瓦海上風(fēng)電機組正高速運轉(zhuǎn)，這是世界上投運的最大海上風(fēng)電機組。

  拆解這臺海上“大風(fēng)車”，可以發(fā)現(xiàn)其葉片成分中，玻纖及復(fù)合材料占據(jù)大頭，而它同樣是“桐鄉(xiāng)造”——由振石控股集團提供的超高模玻纖織物和超高模玻纖拉擠板。今年，長達216米的陸上超大型玻纖葉片成功下線，其中也有振石產(chǎn)品的身影。

  以鏈主企業(yè)巨石為引領(lǐng)，桐鄉(xiāng)走出了一條“從生產(chǎn)玻纖到使用玻纖”的新路，構(gòu)建起具有競爭力的新材料標志性產(chǎn)業(yè)鏈。隨著新能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，對玻璃纖維復(fù)合材料的需求也持續(xù)增加。新能源、基建、汽車、家電、智慧生活等領(lǐng)域，都有玻纖及復(fù)合材料的身影。

  全球首創(chuàng)的新材光伏邊框，廣泛應(yīng)用于海面、沙漠、屋面光伏；電池外殼、發(fā)動機蓋、儲物盒、后尾門，玻纖及復(fù)合材料已成為新能源汽車的重要制造材料……2022年，桐鄉(xiāng)市玻纖及復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群總產(chǎn)值超300億元。

  “我們強化產(chǎn)業(yè)鏈思維，深入實施‘壯腰工程’，精準繪制玻璃纖維產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圖譜，積極培育中小企業(yè)?！鳖佨S華介紹，截至2022年，產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)企業(yè)數(shù)量達59家，大多是中小企業(yè)。其中，涌現(xiàn)出專精特新“小巨人”企業(yè)4家，1家制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。

  為促進產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)的中小企業(yè)成長，桐鄉(xiāng)市大力實施營商環(huán)境優(yōu)化提升“一號改革工程”，全面優(yōu)化提升政務(wù)環(huán)境、法治環(huán)境、市場環(huán)境，為廣大經(jīng)營主體增信心、穩(wěn)預(yù)期、促發(fā)展?！皼]想到，剛落地就找到合作伙伴，新項目上馬后能帶來1億元產(chǎn)值?！碧崞鹫鬓k的產(chǎn)業(yè)鏈互助對接會，嘉興優(yōu)科俐新材料科技有限公司（以下簡稱“優(yōu)科俐”）總經(jīng)理宋丹至今對政府的各項服務(wù)充滿感激。

  作為一家專門從事高性能纖維及復(fù)合材料制造的新勢力企業(yè)，宋丹帶著項目參加了“烏鎮(zhèn)杯”全球創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新大賽，一路挺進總決賽，獲得了A類創(chuàng)業(yè)項目的認可。

  新落戶企業(yè)如何擴大“朋友圈”，融入當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)更好的發(fā)展？正當(dāng)宋丹發(fā)愁時，一張產(chǎn)業(yè)鏈互助對接會邀請函“飛”來了。參會企業(yè)同為玻纖及復(fù)合材料領(lǐng)域企業(yè)，有些還是行業(yè)龍頭企業(yè)，這樣的待遇讓宋丹有些“受寵若驚”。

  在這場活動上，優(yōu)科俐與浙江聯(lián)洋新材料股份有限公司一拍即合，達成戰(zhàn)略合作。眼下，雙方共享人才、技術(shù)、市場等資源，攜手成立新產(chǎn)品研發(fā)團隊，實現(xiàn)高質(zhì)量的聯(lián)合創(chuàng)新。

  智造未來

  世界互聯(lián)網(wǎng)大會烏鎮(zhèn)峰會的永久落戶，讓桐鄉(xiāng)不僅吸引著全世界的關(guān)注，更帶來產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的智慧變革，玻璃纖維產(chǎn)業(yè)集群也由此獲得了發(fā)展的“智慧紅利”。

  置身巨石集團“未來工廠”，鮮見工作人員身影，只見忙碌不停的各類機器人。作為工人的最佳搭檔，它們有的在拉絲，有的在捻線，有的在織布……這片1000多畝的土地上，每天生產(chǎn)的玻纖紗能繞地球238圈。這是浙江首批“未來工廠”之一，基地里集聚了超1000臺工業(yè)機器人，擁有超10萬個智能控制點，工業(yè)大數(shù)據(jù)中心每天采集數(shù)據(jù)上百萬條。

  傳統(tǒng)制造業(yè)中，即便是把產(chǎn)品合格率提高0.1%，也絕非易事?！巴ㄟ^數(shù)字化改造和智能制造，人均勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品合格率大幅提高?！本奘畔⒓夹g(shù)中心主任于亞東說，得益于人機智能交互場景、工業(yè)大數(shù)據(jù)實時采集，一旦機器人收集到的數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，預(yù)警信息就會自動傳輸至“產(chǎn)業(yè)大腦”。“產(chǎn)業(yè)大腦”判定后，自動下達指令，系統(tǒng)隨即進行自動校正。整個過程僅需幾十秒鐘，無需人工干預(yù)，產(chǎn)品質(zhì)量精準控制，自動糾錯防錯能力提高10倍，檢測效率和質(zhì)量大大提升。

  從2017年開始，桐鄉(xiāng)不斷深化產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用，企業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和效益明顯提升。數(shù)據(jù)顯示，目前全市已有國家級智能制造、綠色制造試點示范項目4個，工信部特色專業(yè)性工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺1家，浙江省“未來工廠”3家，省級以上產(chǎn)業(yè)數(shù)字化示范試點項目50余個。桐鄉(xiāng)以“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”引領(lǐng)新智造。去年9月份，桐鄉(xiāng)與百度智能云合力打造新材料工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，加快推進合成纖維“產(chǎn)業(yè)大腦”建設(shè)，并被列入浙江省行業(yè)“產(chǎn)業(yè)大腦”建設(shè)試點。

  “大力推動玻璃纖維產(chǎn)業(yè)集群與互聯(lián)網(wǎng)深度融合，既可激勵單個企業(yè)在細分領(lǐng)域精耕細作、勇于創(chuàng)新，又能促進各個企業(yè)協(xié)同配合，構(gòu)建自主可控、安全高效的產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈?！鳖佨S華說。

轉(zhuǎn)自中國經(jīng)濟網(wǎng)